<<
>>

4.3. Оптимизация реагентного режима флотации флюоритовых руд Суранского месторождения

На основании литературного обзора практики обогащения флюоритовых

руд и представленных результатов исследований в главе 3 установлено, что

лучшими собирательными свойствами по отношению к флюориту обладает

олеиновая кислота.

При изучении влияния расхода олеиновой кислоты

(табл. 4.5) установлено, что оптимальный расход ее составляет 550 г/т. Однако

для карбоксильных собирателей характерна не только малая избирательность

закрепления, но и активное взаимодействие карбоксильной группы с солями

жесткости, что требует предварительного умягчения воды и приводит к

необходимости дополнительного расхода других модифицирующих реагентов.

Учитывая особенности флюоритовых руд Суранского месторождения и

жесткость воды, изучено влияние кальцинированной соды на процесс флотации

(табл. 4.6). Установлено, что оптимальный расход соды составляет 900 г/т при

подаче её в измельчение. При этом расходе величина рН пульпы составила

7,5-8.

В качестве депрессора минералов вмещающей породы при обогащении

флюоритовых руд применяется жидкое стекло. При изучении влияния расхода

жидкого стекла (табл. 4.7) и точек его подачи (табл. 4.9) установлено, что

оптимальный расход составляет 450 г/т во флотацию сланцев.

Особую роль на флотацию флюорита оказывает сернистый натрий.

Изучение влияния сернистого натрия на флотацию флюорита показало, что для

получения высококачественных флюоритовых концентратов важное значение

имеют не только оптимальный расход реагента, но и точки его подачи. В

результате исследований установлено, что наибольший эффект достигается при

подаче сернистого натрия в измельчение (см. табл. 4.9) в количестве 360 г/т

(табл. 4.8).

Влияние расхода олеиновой кислоты на показатели флотации

Расход

01Н, г/т

Массовая доля

CaF2%

Извлечение,%

350

68,54

61,7

450

72,66

63,9

550

75,19

65,1

650

72,84

73,3

Таблица 4.6

Влияние расхода соды на показатели флотации

Расход

Массовая доля

Извлечение,%

Na2C03, г/т

CaF2%

600

71,83

57,4

700

73,6

60,18

800

74,89

63,1

900

75,19

65,1

1000

75,11

65,9

Таблица 4.7

Влияние расхода жидкого стекла на показатели флотации

Расход

Массовая доля

Извлечение,%

Na2Si03, г/т

CaF2%

150

57,78

38,8

250

61,22

45,2

350

67,43

55,5

450

75,19

65,1

550

73,49

61,4

Таблица 4.8

Влияние расхода сернистого натрия на показатели флотации

Расход

Массовая доля

Извлечение,%

Na2S,r/T

CaF2%

60

66,05

47,2

160

67,6

52,8

260

71,9

59,4

360

75,19

65,1

460

65,68

64,0

Примечание.

Массовая доля флюорита в исходной руде - 16,51%.

Влияние расхода и точек подачи сернистого натрия

и жидкого стекла на показатели флотации

Наименование

реагента

Точка подачи

Расход, г/т

Массовая доля

CaF2%

Извлечение,%

Na2S

Na2Si03

Измельчение

Флотация

сланцев

360

450

75,19

65,1

Na2S

Na2Si03

После

измельчения

Флотация

сланцев

360

450

65,64

41,3

Раздельно

Na2S

Na2Si03

Флотация

сланцев

360

450

61,07

43,3

Смесь Na2S

+ Na2Si03

Флотация

сланцев

360

450

58,48

58,48

Раздельно

Na2S

Na2Si03

Измельчение

360

450

72,21

63,8

Смесь Na2S

+ Na2Si03

Измельчение

360

450

73,42

63,6

Примечание. Массовая доля флюорита в исходной руде - 16,51%

С целью повышения селективности перечистных операций было изучено

действие смеси реагентов: сернокислого двухвалентного железа и жидкого

стекла, сернокислого трехвалентного железа и жидкого стекла, сернокислого

трехвалентного алюминия и жидкого стекла, сернистого натрия и жидкого

стекла, а также сернистого натрия, бихромата калия, перманганата калия,

крахмала (табл. 4.10). Установлено, что получение высококачественного

флюоритового концентрата достигается при подаче сернистого натрия в

первую и четвертую перечистки для депрессии кварца, активированного

ионами Fe.

При действии других реагентов массовая доля флюорита снижается

на 2-3%.

Таблица 4.10

Влияние различных реагентов на качество флюоритового концентрата

Реагент

Расход,

г/т

Массовая

доля CaF2 %

Извлечение,

%

01Н

90

92,3

43,6

Na2Si03

90

92,3

50,9

Na2S

45

93,65

51,6

Раздельно

Na2S

90

91,48

43,2

Na2Si03

45

Смесь

Na2S

90

91,08

28,7

+ Na2Si03

45

Смесь

FeS04

6

90,23

21,3

+ Na2Si03

30

Смесь

Fe2(S04)3

+ Na2Si03

6

30

90,88

23,7

Смесь

A12(S04)3

+ Na2Si03

6

30

91,05

29,8

K2Cr207

20

90,68

42,8

KMn04

20

91,67

43,2

Крахмал

20

90,88

40,7

Примечание. Массовая доля флюорита в исходной руде - 16,51%

На основании положительных результатов лабораторных исследований

совместно с Миндякским ГОКом проведены промышленные испытания

разработанных реагентных режимов [42]. Массовая доля флюорита в

концентрате составила 93-96% при извлечении 90-91% (прил.1).

Разработанная технология (см. рис. 4.4) принята к постоянному

использованию.

<< | >>
Источник: ДЕГОДЯ ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕКОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯТРУДНООБОГАТИМЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУДСУРАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ. Диссертация на соискание ученой степеникандидата технических наук. Магнитогорск - 2006. 2006

Еще по теме 4.3. Оптимизация реагентного режима флотации флюоритовых руд Суранского месторождения:

  1. 1.2. Анализ реагентных режимов флотации флюоритовых руд
  2. 4.4. Основные результаты использования модифицированного собирателя для флотации окисленного молибдена при переработке смешанных руд Бугдаинекого месторождения
  3. Костромина Ирина Владимировна. Обоснование рациональной технологии переработки труднообогатимых молибденовых руд :На примере руд Жирекенского месторождения / Диссертация / Чита, 2004
  4. Разработка и промышленное освоение технологииобогащения труднообогатимых флюоритовых рудСуранского месторождения
  5. 1.3. Анализ практики обогащения флюоритовых руд
  6. 4.1. Исследование промывистости флюоритовых руд
  7. 2.2 Состояние технологической изученности руд месторождения
  8. ДЕГОДЯ ЕЛЕНА ЮРЬЕВНА. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕКОМБИНИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯТРУДНООБОГАТИМЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУДСУРАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ. Диссертация на соискание ученой степеникандидата технических наук. Магнитогорск - 2006, 2006
  9. 2.3. Установление вещественного состава труднообогатимых руд Жирекенского месторождения
  10. Глава 1. Современное состояние теории и практикиобогащения флюоритовых руд
  11. 3.2. Минеральный состав, текстуры и структуры руд Южно-Кировского месторождения.