4.6. Выводы

Суранского месторождения показали, что наилучшие результаты получены при

использовании жидкого стекла в количестве 400 г/т и времени промывки,

равном 15 мин.

подачу солярового масла в количестве 180 г/т и реагента ВКП в количестве

90 г/т в операцию измельчения, позволяющий практически полностью удалить

их и исключить загрязнение флюоритового концентрата. Разработан реагентный режим флотации флюоритовой руды,

предусматривающий подачу олеиновой кислоты в количестве 550 г/т в

основную флотацию, 450 г/т жидкого стекла во флотацию сланцев, 360 г/т

сернистого натрия в измельчение и 45 г/т в перечистные операции, 900 г/т

кальцинированной соды в измельчение, позволяющий получать

высококачественные флюоритовые концентраты. Разработанная технология освоена в промышленных условиях и

принята к постоянному использованию. Массовая доля флюорита в

концентрате составила 93-96% при извлечении 90-91%. Определены оптимальные параметры работы короткоконусного

гидроциклона: угол конусности - 75°, содержание твердого в исходном питании

- 30%, при которых получен флюоритовый концентрат с массовой долей

флюорита, равной 95,7% при извлечении 61,7 %, массовой долей кальцита

2,9%.

Определены оптимальные параметры процесса пропарки:

концентрация жидкого стекла, равная 0,3%, время пропарки - 30 мин.,

содержание твердого - 40%, температура пропарки - 80°С и температура II

перечистки - 30°С. Получен флюоритовый концентрат с массовой долей

флюорита равной, 94,17%, массовой долей кальцита 2,24%. Разработана комбинированная технология обогащения карбонатно-

флюоритовых руд Суранского месторождения, позволяющая получать

флюоритовые концентрат с массовой долей флюорита свыше 95%, кальцита до

3,5%.